Le richieste di appensione delle aziende che verniciano

Proprio analizzando le richieste delle aziende che verniciano, abbiamo individuato una serie di temi su cui chi acquista sistemi di appensione presta particolare attenzione:

• ergonomia. I clienti desiderano agevolare gli operatori nelle fasi di carico/scarico e di verniciatura, operazioni spesso ancora manuali
  sfruttare a pieno le capacità dell’impianto. Cerchiamo di ottimizzare le linee di verniciatura dei nostri clienti tramite i nostri sistemi d’appensione: questo non significa riempire la linea al massimo della sua capienza, ma trovare la giusta quantità e la posizione ottimale per verniciare con efficienza il maggior numero di pezzi possibile
• problemi di fattibilità e qualità. Spesso siamo contattati da aziende che trovano difficoltà nell’appendere i pezzi con i ganci a disposizione: noi li aiutiamo a trovare sistemi di aggancio adatti e a fissare il pezzo nella posizione desiderata, spesso non ottenibile con metodi convenzionali
  stoccaggio. Le aree di stoccaggio occupano molto spazio e sono difficili da gestire: noi forniamo soluzioni per ridurre l’area magazzino e facilitare lo stoccaggio
• sverniciatura. La sverniciatura dei sistemi di sospensione rappresenta un costo molto alto per le aziende, che infatti ci chiedono di ridurne la frequenza, riducendo conseguentemente anche i costi.

Soluzioni di appensione

Non esiste un prodotto di appensione universale perfetto: le attrezzature per appendere i pezzi da verniciare sono le più varie, sia in termini di costruzione che di funzione. Ognuna di queste soluzioni ha vantaggi e svantaggi, e sta al cliente decidere di farsi guidare nella scelta della soluzione più adatta per le sue esigenze.

Ganci

I ganci sono uno dei sistemi in assoluto più utilizzati (fig. 1). Ne esistono in varie dimensioni e forme, specificità che li rende utilizzabili per diversi tipi di applicazione. Tra i vantaggi di questa soluzione contiamo:

• il costo basso
• la versatilità d’uso
• la possibilità di personalizzazione in tempi rapidi: noi abbiamo a disposizione macchinari a controllo numerico, che permettono di realizzare facilmente
• sagome specifiche
• trattandosi di un prodotto semplice, è altrettanto semplice ottenere le certificazioni di portata CE (richieste sempre più spesso vista la crescente attenzione delle aziende al tema della sicurezza).

Tuttavia, i ganci non sempre presentano solo vantaggi. Tra gli elementi di svantaggio:

• richiedono frequenti sostituzioni (per la loro natura usa e getta) o, in caso di riutilizzo, devono essere sverniciati
• ogni pezzo necessita, normalmente, due o più ganci: se un’azienda produce 1000 pezzi da verniciare con 4 ganci per pezzo, l’azienda avrà bisogno di una
• quantità altissima di ganci (in questa ipotesi, i ganci necessari sarebbero 4000)
• la necessità di un continuo rifornimento e la grande quantità di pezzi che deve essere acquistata rendono le aziende dipendenti dai fornitori
• alcuni ganci utilizzati per pezzi complessi richiedono una modalità di appensione abbastanza complicata, rendendo più difficile riempire la linea di verniciatura in modo ottimale.

Bilancelle standard

Le bilancelle standard (fig. 2) si dividono in astine e telai saldati di tutti i tipi. I vantaggi di questo tipo di soluzione sono:

• l’agevole carico/scarico, più rapido ed efficiente
• una resistenza maggiore nel tempo: questo tipo di prodotto non è pensato per essere usa e getta, ma per essere utilizzato continuamente e durevolmente
  essendo durevoli nel tempo, l’azienda che le usa dipendono meno dai fornitori.

Allo stesso tempo, le bilancelle richiedono un’attenzione maggiore e, dato il loro ingombro, hanno degli svantaggi:

• devono essere sverniciate con costi più alti
• necessitano attrezzatura di riserva, in quanto, quando la bilancella viene sverniciata, sarebbe altrimenti necessario fermare l’impianto per il tempo
• necessario per completare il processo di sverniciatura
• hanno una versatilità non ottimale, perché ogni telaio ha specifiche funzioni, circoscritte e limitate, anche quando si tratta di bilancelle standard.

Telai “customizzati”

I telai progettati su misura sono una soluzione che spesso viene adottata per ottimizzare al massimo l’appensione. Sono realizzati completamente ad hoc, tenendo conto dei lotti di prodotti da verniciare, e spesso sono molto grandi e particolari (fig. 3). Trattandosi di soluzioni pensate caso per caso, progettati appositamente secondo ogni richiesta specifica, gli svantaggi legati a questa soluzione sono:

• i loro costi e tempi di produzione, inevitabilmente alti: per realizzare un telaio sono spesso necessarie settimane o mesi
• anche i telai “customizzati”, naturalmente, devono essere sverniciati, e di conseguenza necessitano attrezzature di riserva
• sono utilizzabili per pezzi/componenti specifici: essendo creati appositamente per un cliente e un tipo di pezzo, difficilmente saranno sfruttabili per altri lavori, richiedendo costi e pianificazione di stoccaggio e gestione magazzino.

Telai modulari

I telai modulari sono una soluzione più versatile e adattabile (fig. 4):

• possono essere adattati a vari tipi di pezzi
• sono consegnati rapidamente, in quanto si tratta di combinazioni di moduli spesso standardizzati, che richiedono meno tempo per essere prodotti
• devono essere sverniciati meno frequentemente
• permettono di svincolare le aziende dai fornitori, perché il telaio è pensato per durare nel tempo
• favoriscono un notevole incremento del numero di pezzi appesi (spesso questi telai sono facilmente e agilmente usati per minuterie)
• permettono una riduzione dei tipi e delle quantità di telaio stoccati in magazzino.

Questa soluzione ha lo svantaggio di essere:

• delicata, soprattutto per alcune tipologie di telaio (telai di grandi dimensioni, per esempio, hanno una delicatezza maggiore durante il trasporto, mentre altri saranno più delicati nel momento di sverniciatura)
• non è sempre possibile appendere tutti i tipi di pezzi
• in molti casi le strutture sono leggere, ma rimangono comunque ingombranti (aumentando i costi di sverniciatura e trasporto).

Sistema modulare a palo centrale (Pi20- Pi25)

Il sistema Pi20-Pi25 è un tipo di telaio modulare ideato e costruito in casa Rostirolla.
Il sistema è costituito da un’asta centrale con diverse staffe e traversi orizzontali (pettini) (fig. 5).
Il palo centrale:

• è interamente realizzato in componenti standard, assemblati a seconda delle preferenze del cliente e adattabili a diversi pezzi
• è prodotto in maniera automatizzata (anche la fase di saldatura è realizzata con robot antropomorfi)
• data la standardizzazione e automatizzazione, i costi di produzione sono molto competitivi e, nonostante il risultato finale sia un sistema su misura per il cliente, è garantita la velocità di fornitura
• ha una forma semplice ma robusta, e ciò permette di imballare, spedire, e stoccare facilmente il sistema intero; inoltre, la sua robustezza è pensata per durare nel tempo: alcuni dei nostri clienti lo utilizzano da più di dieci anni.

I pettini (denominati Pi20 – Pi25), sono i traversi orizzontali che vengono posti sul piantone centrale. Questi “ripiani” sono pensati per essere adattabili al massimo

• sono anch’essi, come il palo centrale, prodotti in componenti standardizzate
• il loro assemblaggio è “customizzabile”
• la loro produzione è automatizzata, quindi estremamente fluida e lineare, e occupano uno spazio di stoccaggio ridotto
  sono disponibili in infinite configurazioni, attraverso ganci personalizzabili nella loro forma e dimensione, interassi di misura differente. Sono ottenuti mediante taglio laser oppure tornitura, garantendo la massima personalizzazione del sistema intero (fig. 6).

Il vantaggio principale del sistema Pi20–Pi25 è la necessità di sverniciare solo una piccola parte dell’attrezzatura, che dev’essere pulita a intervalli decisi dal cliente, comportando una significativa riduzione dei costi di sverniciatura.

Tra le specificità del sistema ci sono inoltre:

• il montaggio ad incastro, come verificato da vari clienti, è utilizzabile per diverse decine di cicli, grazie alla sua robustezza e al contatto elettrico che risulta sempre protetto (fig. 7-8)
• il sistema “GNW”, che abbiamo brevettato, permette di montare ganci d’acciaio armonico – molto resistente ma insaldabile – su un apposito pettine dotato di apposite fessure a rombo, che permettono il blocco “fisico” degli stessi ganci (fig. 9-10).

Caso di studio: i banchi scolastici

Durante la pandemia Covid, un cliente ha avuto una commessa importante di banchi scolastici. Data l’emergenza, la disponibilità di risorse umane, dei trasporti, la possibilità di acquisto di componentistica speciale si erano rivelate operazioni complicate, sia in termini di costi che di tempo.
Dunque, abbiamo pensato di sfruttare i piantoni che il nostro cliente già possedeva, realizzando un pettine speciale per ottimizzare la sua produzione (fig. 11). In questo modo, è stato possibile sfruttare l’impianto al 100%, rispettando i termini della commessa e ottenendo un risultato molto soddisfacente (fig. 12).
La modularità dei nostri sistemi ha dimostrato di dare un importante vantaggio competitivo, ci ha più volte permesso di mettere in condizione i nostri clienti di affrontare con agilità anche situazioni impreviste, assicurando loro una continuità produttiva anche negli scenari più complicati. Nelle figg. 13 e 14 si vedono due altre soluzioni che hanno permesso allo stesso cliente di completare la sua produzione in modo ottimale.

Sostenibilità ed economia circolare

Il tema della sostenibilità e della transizione a un’economia circolare sono diventati centrali nella politica industriale post Covid. Per quanto riguarda il nostro sistema Pi20–Pi25, in ottica di sostenibilità e circolarità, abbiamo voluto prestare attenzione alla versatilità del prodotto, che è utilizzabile nei più svariati scenari e situazioni, con possibilità di essere riadattato in modo rapido ed efficiente. Questo, naturalmente, estende notevolmente la vita del prodotto, che resta sempre utilizzabile anche nel caso di cambiamenti significativi dei pezzi da verniciare.