In un contesto produttivo sempre più competitivo, anche gli accessori come i dispositivi di aspirazione dei materiali diventano oggetto di attenta valutazione in termini di prestazioni, durabilità ed estetica. Ecco perché Delfin Vacuums ha scelto di internalizzare la verniciatura dei propri prodotti, dotandosi di un impianto automatizzato di ultima generazione in grado di garantire rapidità, qualità e aumento della produttività.

Fondata nel 1991, Delfin Vacuums è un’azienda italiana situata a Settimo Torinese (in provincia di Torino) specializzata nella progettazione e produzione di aspiratori industriali ad alte prestazioni, trasportatori pneumatici, depolveratori e sistemi centralizzati di aspirazione. Con una vocazione fortemente ingegneristica e una solida presenza sui mercati internazionali, Delfin si è affermata nel tempo come punto di riferimento per la gestione sicura, efficiente e personalizzata dei residui di processo. Oggi l’azienda opera con una struttura articolata in reparti specializzati – dalla carpenteria alla verniciatura interna, dai montaggi elettrici fino all’assemblaggio completo di tutti i prodotti Delfin, anche certificati ATEX, al laboratorio per il controllo qualità. La recente riorganizzazione produttiva, guidata da Massimiliano Rinaldi, Operations Manager, con il contributo di Pietro Chirico, responsabile della produzione, e di tutto il team, e il costante investimento in tecnologie e ottimizzazione degli spazi e dei processi, confermano l’impegno dell’azienda verso un’evoluzione continua.

La verniciatura: un reparto strategico

Fino a settembre 2023 la verniciatura dei componenti Delfin era affidata a fornitori esterni. Una scelta che, nel tempo, ha evidenziato limiti in termini di controllo qualità, flessibilità e gestione delle commesse. La decisione di installare un impianto interno ha segnato un vero cambiamento: oggi il reparto di verniciatura a polvere lavora in sinergia con il resto della produzione, ottimizzando tempi, risorse e flussi di lavorazione. Il cuore dell’impianto è la cabina di verniciatura a polvere Wagner, progettata per garantire le migliori prestazioni sia su prodotti standard che su configurazioni speciali.

L’impianto automatizzato di verniciatura a polvere

Progettato da Euroimpianti e installato nel reparto produttivo di Delfin a inizio 2024, l’impianto di verniciatura si presenta così:

• zona di carico del materiale su convogliatore aereo birotaia
• tunnel di pretrattamento a 4 stadi con prodotti forniti da Chemtec: fosfosgrassaggio, doppio risciacquo e passivazione nanotecnologica erogata tramite rampa di nebulizzazione. Il processo ha garantito all’azienda una notevole riduzione dei fanghi e il raggiungimento di standard qualitativi superiori in termini di resistenza alla corrosione e adesione della vernice.
• forno di asciugatura
• cabina di verniciatura a polvere Wagner dotata di: reciprocatori, 2 postazioni manuali dedicate rispettivamente al pre e al post ritocco nei punti critici dei pezzi, sistema di cambio colore rapido e senza contaminazione Supercenter EVO, dotato di sensori per l’acquisizione e la gestione dei dati di produzione.
• forno di polimerizzazione
• zona di scarico in cui viene effettuato un primo controllo qualità attraverso lampade appositamente progettate per evidenziare eventuali difetti, in presenza dei quali i pezzi sono convogliati all’area di ripristino manuale.

L’area produttiva è dotata anche di un impianto manuale di verniciatura a polvere in cui vengono rivestiti gli aspiratori e i sistemi di notevoli dimensioni, non gestibili dalla linea automatica.
Grazie a queste soluzioni e a una riorganizzazione strutturata del reparto che ha consentito un aumento dell’efficienza produttiva del 20%, Delfin è oggi in grado di gestire fino a 5.000 pezzi a settimana su turni standard, ottenere una finitura omogenea, priva di difetti visivi e con spessori costanti, mantenere tempi ciclo ottimizzati senza colli di bottiglia. All’insegna della massimizzazione dei risultati, l’azienda prevede nei prossimi mesi un ulteriore aumento della produttività pari al 30% grazie allo studio, alla progettazione e allo sviluppo di appositi telai in grado di ospitare fino a 3 volte il numero di pezzi per metro lineare rispetto al layout originale, sfruttando appieno la capacità produttiva dell’impianto.

La verniciatura come leva di valore per il cliente finale

«Il cliente che sceglie un aspiratore Delfin – attivo spesso in settori molto sensibili come il farmaceutico, l’alimentare, il chimico – si aspetta prodotti affidabili ma anche impeccabili dal punto di vista visivo – afferma Pietro Chirico. La qualità estetica diventa così un indicatore di affidabilità tecnica: per questo trattiamo l’involucro dei nostri prodotti alla stregua di una scocca auto».