Un impianto di granigliatura automatica orientato alla qualità

La nuova granigliatrice installata presso Air.Ver. (figg. 1 e 2) rappresenta un’evoluzione significativa nel processo di preparazione superficiale dei manufatti metallici. L’impianto è progettato per gestire pezzi con passaggio utile fino a 1500×2000 mm e un peso massimo di 1000 kg (fig. 3), garantendo versatilità operativa e continuità produttiva.
Dal punto di vista tecnico, grazie a un’interfaccia intuitivo e di semplice utilizzo (fig. 4), il sistema consente la regolazione di diversi parametri di lavorazione, permettendo trattamenti di sabbiatura fino al grado SA 2,5, standard fondamentale per applicazioni anticorrosive ad alte prestazioni. L’impiego di graniglia angolosa assicura inoltre una rugosità controllata della superficie, migliorando l’adesione dei successivi cicli di verniciatura.
La granigliatura, infatti, è una fase chiave nella preparazione dei metalli: permette di rimuovere ossidi e impurità, creare una superficie uniforme e aumentare la durabilità del rivestimento finale (figg. 5 e 6).

Integrazione con una linea produttiva ad alta efficienza

L’introduzione della granigliatrice automatica si inserisce in un contesto produttivo già altamente strutturato, andando a rafforzare in modo concreto la fase di preparazione superficiale all’interno di un ciclo completo e integrato.
Air.Ver. dispone infatti, accanto alla nuova linea automatica, di un impianto di sabbiatura manuale a corindone in grado di trattare manufatti fino a 7000×3000×3000 mm (fig. 7). Questa configurazione consente di gestire in modo efficace sia pezzi complessi sia grandi strutture, garantendo una preparazione accurata anche nei casi in cui l’automazione non sia applicabile.
La granigliatrice automatica non sostituisce la sabbiatura manuale, la completa: da un lato aumenta la produttività sui lotti ripetitivi e standardizzabili, dall’altro lascia alla lavorazione manuale la gestione delle geometrie più critiche e fuori standard. Il risultato è una maggiore efficienza complessiva della linea, con una distribuzione ottimizzata dei carichi di lavoro.

Una struttura impiantistica pensata per la massima flessibilità

A valle della preparazione superficiale, Air.Ver. ha sviluppato un reparto di verniciatura articolato e altamente performante, progettato per rispondere a esigenze produttive molto diverse tra loro.
Il cuore del sistema è rappresentato da un impianto automatico di verniciatura a polvere per grandi lotti, in cui il ciclo si sviluppa in modo continuo e controllato: i manufatti attraversano un tunnel di pretrattamento (fig. 8) che include fosfosgrassaggio, 2 risciacqui con acqua di rete, risciacquo con acqua demineralizzata e futura applicazione di conversione nanotecnologica (tutto il processo è gestito con prodotti Chemtec), cui segue una fase di asciugatura; successivamente avviene l’applicazione in cabina mediante pistole automatiche di ultima generazione, supportate da sistemi dual per l’ottimizzazione dei cambi colore (fig. 9), fino alla polimerizzazione finale in forno. L’intera linea opera con velocità che possono raggiungere i 3,5 m/min, garantendo elevata produttività e ripetibilità del risultato.
Accanto a linea principale, l’azienda dispone di un secondo impianto automatico a polvere dedicato alla minuteria e ai pezzi ad alta massa (fig. 10), progettato per gestire componenti di dimensioni più contenute ma con caratteristiche geometriche e di peso particolari.
La configurazione è completata da un impianto manuale a polvere per lavorazioni speciali e grandi manufatti (fig. 11), dotato di cabina di verniciatura e forno di polimerizzazione e di un reparto di verniciatura manuale a liquido destinato a strutture industriali complesse (fig. 12). In questi casi, la gestione manuale consente un controllo più puntuale delle fasi applicative e una maggiore adattabilità alle specifiche del cliente.

Un’azienda in crescita guidata da innovazione e continuità

Air.Ver. nasce nel 1991 ad Airuno (Lecco) e si è sviluppata nel tempo come realtà specializzata nel trattamento e nella verniciatura di superfici metalliche. Dal 2017 la guida è passata a Stefano Colombo (fig. 13), che ha proseguito il percorso di crescita puntando su innovazione tecnologica e ampliamento degli impianti.
Oggi l’azienda opera su un’area produttiva superiore ai 1500 m², con oltre 20 collaboratori e una struttura organizzativa orientata al miglioramento continuo. In questo percorso si inserisce anche l’adozione di un sistema integrato di intelligenza artificiale, sviluppato sulla base delle specifiche logiche produttive aziendali e accessibile agli operatori tramite PC e tablet. Il sistema supporta le attività operative e decisionali lungo il processo, contribuendo a migliorare la gestione delle lavorazioni, la tracciabilità e la condivisione delle informazioni in tempo reale.
La capacità di integrare nuovi impianti, come la granigliatrice automatica, e strumenti digitali avanzati dimostra una visione industriale focalizzata su qualità, efficienza e competitività.

Innovazione nel pretrattamento per verniciature sempre più performanti

L’installazione della granigliatrice BV rappresenta quindi un investimento strategico che rafforza l’intero ciclo produttivo Air.Ver.. Migliorando la fase di preparazione delle superfici, l’azienda è in grado di offrire trattamenti ancora più performanti, soprattutto in ambito anticorrosivo e per applicazioni ad alta resistenza.
In un settore in cui la qualità finale dipende fortemente dai processi preliminari, Air.Ver. conferma così il suo approccio innovativo e flessibile per garantire standard elevati e risultati affidabili nel tempo.