IL CICLO VERNICIANTE

ll ciclo protettivo – provato da L. Chikosha, M. Sharp, W. Weaver dell’azienda citata- è il seguente:

  • zincante diretto sul supporto sabbiato Sa 2,5
  • mano intermedia contenente la dispersione di grafene
  • mano a finire poliuretanica bicomponente.

Lo spessore totale è compreso tra 150 e 160 micron; ogni singola mano è applicata con un intervallo di 3 ore ed essiccata completamente durante un periodo di 7 giorni a temperatura ambiente.

MANO UNICA COME PRIMER

Anche il solo primer epossidico, contenente la dispersione di grafene, applicato sul supporto sabbiato Sa 2,5 a 60 micron di spessore offre una notevole resistenza alla corrosione (dopo 1.440 ore di esposizione alla nebbia salina neutra, fig. 3 rispetto al primer formulato tradizionalmente. Altre prove strumentali permettono di ottenere una resistenza del ciclo a tre strati perfettamente in grado di superare la classe C5 della norma ISO 12944:

  • test ciclico d’invecchiamento: il grafene offre un netto miglioramento alla stabilità termica del ciclo
  • prova di condensazione: resistenza completa al blistering
  • la resistenza alla penetrazione di acqua e aria (ossigeno) attraverso il film organico, dovuta al grafene, permette di ridurre la quantità di zinco metallico in formulazione.
CONCLUSIONE

Le dispersioni di grafene in formulazione di primer epossidici e nelle pitture intermedie (in un ciclo a tre stadi, dopo lo zincante e prima della mano a finire) permettono un notevole miglioramento protettivo dal punto di vista anticorrosivo (raddoppiano le resistenze): un salto di qualità impressionante che riteniamo debba essere preso seriamente in considerazione dal settore italiano dell’anticorrosione, da tempo affatto dinamico.

3 Comments

  • Diego Tunessi ha detto:

    ¿cómo se dispersan homogéneamente en el la matriz del film, durante su fabricación?
    Muchas gracias

  • Diego Tunessi ha detto:

    CORRECCIÓN PREGUNTA ANTERIOR:
    ¿Cómo se dispersan homogéneamente las nanopartículas del artículo, homogéneamente en el seno del fluido y luego el la pelicula (capa) seca?
    muchas gracias

    • Massimo Vinicius Malavolti ha detto:

      Buenos días Tunessi, la capacidad de disperder y mantener la dispersión en el proceso de fabricación y en la lata es justo el corazón de la tecnología, lo que nos impide contestar (no tenemos accesop a esa información. Pero, siempre hay la posibilidad de hablar con el Prof. Massimiliano Bestetti (es un profesor de I+D, no fabrica pinturas), que ha desarrollado la tecnología. Le dejo sus contactos: massimiliano.bestetti@polimi.it – +39 347 5048492. Además, ya que conoce los encuentros que estamos organizando en línea, Sebastiao Alver, gerente técnico de la empresa Vinci (Brasil) presentó las características de una imprimación anticorrosión con grafeno, muy interesante. Tenía unos problemas con la conexión, estamos intentando recuperar la grabación, que si volvió a repitir también en español. Cómo terminemos el trabajo se publicará. Si nos puede envíar sus contactos (e-mail, n. tel para whatsapp, por ejemplo) le avisamos cuando se cuelga en nuestro canal de youtube ( https://www.youtube.com/channel/UC-XEWcGkpRPKKUi8YZm1wGA/videos ).
      Saludos cordiales
      Massimo V. Malavolti – cel. +34 664 428551 (también Whatsapp, Telegram) – skype massimo.malavolti.

      PD: P&E Talks de hoy, Martes 16 de Junio (h. 12.00 BAires, Argentina): “Calidad en la pintura en polvo de aluminio (EN 12206-1)”
      Introduce Victor Manuel Diaz
      Modera Massimo V Malavolti

      Link: https://zoom.us/j/92773056114

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