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Nel 2018 si è costituita una partnership tra la società DM Industry, una grande azienda che opera in diversi settori dedicati alle lavorazioni per conto terzi tra le quali assemblaggio, incollaggio, carteggiatura e altro per i clienti Same, CNH, Massey Ferguson e altri) e la Over di Osio Sotto (Bg), nota azienda di verniciatura per conto terzi lombarda che possiede quattro impianti di verniciatura in continuo per fornire altrettanti importanti clienti (Liebherr, Caterpillar, New Holland, BMW e altri ancora), occupandosi principalmente della verniciatura di componenti per trattori e macchine agricole.

Dalla fusione di queste due importanti aziende nasce OD, con l’obbiettivo di occuparsi di una serie di servizi conto terzi, dall’assemblaggio alla verniciatura industriale, la cui sede è a Montello (Bg), posizionata su di un’area di 2000 m2.
Una nuovissima azienda di verniciatura per conto terzi richiama subito l’attenzione della nostra redazione, che informa il mercato sulle novità che sono state messe a punto nella progettazione e, soprattutto, nell’operatività del moderno impianto di applicazione di vernici su manufatti industriali appartenenti a diversi settori, soprattutto veicoli agricoli, di cantiere, di movimento terra, e altro.
Accompagnati da Massimo Malcangio, socio e responsabile della verniciatura aziendale, per Radial da Francesco Soragni, fornitore dell’impianto di verniciatura, abbiamo visitato lo stabilimento di Montello amministrato da Dario e Marco Di Pilato.

LA VERNICIATURA


L’IMPIANTO

L’impianto di verniciatura è caratterizzato da due innovative soluzioni, una tecnica e una ambientale:

  • La movimentazione dei manufatti, è garantita da un trasportatore scatolato rovesciato, l’operatività applicativa del ciclo costituito da primer, appassimento, finitura, cottura, avviene “passo passo” in 150 secondi per ciascuna fase (la preparazione del supporto metallico e/o plastico avviene in area separata, interfacciata con l’impianto)
  • Il ricircolo dell’aria filtrata del forno di cottura consente di alimentare anche gli appassimenti del primer e degli smalti di finitura; l’aria immessa nelle cabine per ogni necessità del ciclo viene dalle centrali con bruciatori in vena d’aria posizionate all’esterno dello stabilimento. Il rinnovo dell’aria viene garantito dalla centrale interna, che distribuisce e recupera aria in continuo.
LE OPERAZIONI

Per i sorprendenti risultati di qualità – ottima – della verniciatura finale, eseguita da tutta l’equipe della OD, come ad esempio l’elevata brillantezza del film applicato – con puntinature nulle a 96 gloss, l’adesione perfetta e la certificata elevata resistenza in esterno e altri elementi che qualificano la verniciatura, l’azienda OD si presenta tra le eccellenze della verniciatura per conto terzi.
Dopo il carico dei pezzi sul trasportatore scatolato rovesciato, sullo speciale supporto di appoggio è inviato – passo passo – alla cabina di spolvero, successivamente alla cabina per l’applicazione del primer, per raggiungere poi il forno di appassimento del primer a seguire la cabina di finitura e successivo appassimento dello smalto di finitura, terminato l’appassimento, le bilancelle entrano nel forno di cottura disponendosi in forma obliqua a tutto vantaggio dello spazio occupato per poi uscire dalla parte opposta e stazionare per il raffreddamento prima dello scarico.
Quando le dimensioni dei pezzi sono fuori standard si utilizza la cabina manuale fornita da Radial Group e il forno statico a disposizione dei verniciatori.

CONCLUSIONE


L’utilizzo del moderno impianto di verniciatura fornito da Radial Group, da parte della OD di Montello, ci permette di pensare come sia difficile prevedere nuovi sbocchi evolutivi della finitura di manufatti del settore dei veicoli da lavoro in genere – che operano in esterno – quando la componentistica degli impianti ha già avuto sostanziali evoluzioni riguardanti le migliori operazioni ambientali, come il controllo dei flussi per il riciclo dell’aria filtrata, di tutte le operazioni di verniciatura, come la spruzzatura nelle cabine, l’appassimento delle vernici (qui le prescrizioni dei committenti impongono ancora vernici al solvente, nella realtà visitata sono della PPG) e di cottura delle stesse.
Come sempre, però, il mercato con le sue regole sarà buon giudice.
Qui alla OD oggi, il meglio della operatività e della qualità finale è stata raggiunta con un volume limitato di aria in movimento: grazie all’impianto Radial, sicurezza e igiene del lavoro sono state assicurati: nessun solvente in circolazione interno allo stabilimento, nessun odore, meno CO2 emessa. Così si spiega il notevole successo della Radial nel mercato globale con i suoi aggiornati impianti di verniciatura.

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